硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現的。由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大,剛性要高,就我國目前的機床水平,還沒有加工硬質合金的磨床。故常造成加工誤差,誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中,由于放電的瞬間模具材料受到高達9000 度左右的高溫作用和液體介質的作用,會使表層發生金相組織的變化,還有可能滲碳(工作液中的碳),滲金屬(銅鎢電極),甚至出現顯微裂紋等,無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷,不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套,間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0.06-0.15毫米的過盈量,熱壓鑲套為 0.08-0.25毫米,型腔套的加溫取720-820度,硬質合金取280度左右。熱壓完成后,放人600度箱式爐中保溫,以消除應力。
硬質合金模具標準化體系包括四大類標準,即:模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準。 模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等類。 目前,中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種,共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹,提高了中國模具標準化程度和水平。 隨著國際交往的增多、鉆石拔管模具國產化工作的發展以及三資企業對其配套模具的化要求的提出,一方面在標準制訂方面注意了盡量采納或國外先進,包括采納先進企業的標準;另一方面許多模具標準件生產企業根據市場需要,除按中準生產模具標準件外,同時也按國外先進企業的標準生產模具標準件。
硬質合金模具的使用壽命有多長? 硬質合金模具壽命是具在保證產品零件品質的前提下,所能加工的制件的總數量。它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,就是指在不發生事故的情況下,模具的自然壽命,即模具壽命=工作面的一次壽命x修磨次數×易損件的更換次數模具的設計壽命是在模具設計階段就明確的該模具所適用的生產批量、類型或者模具生產制件的總次數。 硬質合金模具壽命與模具類型和結構有關,它是硬質合金模具材料技術、模具設計與制造技術、模具熱處理技術以及模具使用維護水平的綜合反映。 俗話說“沒有規矩不成方圓”,世界上許許多多東西都是從它們各具特色的“規矩”—模具中誕生出來的,通常把這些東西稱為“產品”。簡單地說,模具就是一個模子,產品就是用這個硬質合金模具制造出來的。
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